如何选择超声波清洗机。

超声波清洗机的选择应从以下几个方面考虑：

功率的选择

超声波清洗有时功率小，需要很长时间才能清除污垢。如果功率达到一定值，污垢很快就会被清除。如果选择功率过大，空化强度会大大提高，清洗效果会提高，但此时更精密的部件也会产生腐蚀点，清洗机底部振动板空化严重，水腐蚀也会增加，使用三氯乙烯等有机溶剂，基本没有问题，但使用水或水溶性清洗液，容易被水腐蚀，如果振动板表面有疤痕，水底空化腐蚀较严重，因此根据实际使用选择超声功率。

频率的选择

超声波清洗频率从28kHz到120kHz不等。使用水或水清洗剂时，空穴作用引起的物理清洗力明显有利于低频，一般在28-40kHz左右。用高频(一般在40kHz以上)甚至几百kHz清洗小间隙、狭缝、深孔的零件。清洗钟表零件时，使用100kHz。如果用宽带调频清洗，效果会更好。

使用清洗篮。

清洗小件物品时，经常使用网篮，因为网眼要引起超声衰减，要特别注意。频率28khz时，使用10mm以上的网眼。

东莞超声波温度。

水清洗液合适的清洗温度为40-60℃，特别是天气寒冷时，如果清洗液温度低，空化效果差，清洗效果差。因此，一些清洗机在清洗缸外围绕加热电热丝进行温度控制。当温度升高时，空化很容易发生，因此清洗效果更好。当温度继续升高时，气泡中的气体压力增加，导致冲击声压下降，效果也会减弱。有机溶剂清洗液应接近沸点温度进行清洗。

清洗液的量和清洗零件的位置。

一般清洗液液表面高于振动子表面100mm以上。由于单频清洗机受驻波场影响，波节振幅小，振幅大，清洗不均匀。因此，选择清洗物品的位置，应放置在振幅处。（3-18cm）

超声波清洗工艺及清洗液的选择。

在购买清洗系统之前，应对清洗部件进行以下应用分析：东莞超声波明确了清洗部件的材料组成、结构和数量、分析和清除污垢，这是决定使用什么样的清洗方法，判断水基清洗液的应用或溶剂的先决条件。清洗过程也需要通过清洗实验来验证。只有这样，我们才能提供合适的清洗系统，设计合理的清洗过程和清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声波清洗的影响，蒸汽压力、表面张力、粘度和密度应是影响明显的因素。温度会影响这些因素，因此它也会影响空化效率。任何清洗系统都必须使用清洗液。

在选择清洗液时，应考虑以下三个因素：

1.清洗效率：在选择有效的清洗溶剂时，必须进行实验。如果在现有的清洗过程中引入超声波，使用的溶剂通常不需要改变；

2.操作简单:使用的液体应安全无毒，操作简单，使用寿命长；

3.成本：便宜的清洗溶剂的使用成本不一定是低的。在使用过程中，必须考虑溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可以清洗工件的高利用率。然而，所选的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料兼容。水是常见的清洗液，因此使用水基溶液的系统操作简单，使用成本低，应用广泛。然而，有些材料和污垢不适合水基溶液，所以有很多溶剂可供选择。不同的清洗液，区分清洗系统的水基系统：通常由开槽组成，工件浸没。复杂的系统由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲洗槽、干燥槽等附件。

溶剂系统：主要是超声波蒸汽相去除油清洗机，通常配备废液连续回收装置。超声波蒸汽相去除油的过程由溶剂蒸发罐和超声波浸泡罐组成的集成多槽系统完成。在热溶剂蒸汽和超声波冲击的共同使用下，去除油、脂肪、蜡和其他溶解在溶剂中的污垢。经过一系列清洗工艺后，下料工件加热、清洁、干燥。

清洗件处理

超声波清洗的另一个考虑因素是东莞超声波下料或放置清洗零件的工装设计。超声波清洗槽内清洗零件时，清洗零件和清洗篮均不得接触槽底。清洗零件的总截面积不得超过超声波槽截面积的70%。橡胶和非刚性塑料会吸收超声波能量，因此在工具中使用此类材料时应谨慎。还应特别注意绝缘清洗零件。即使超声波清洗系统的效率大大降低，工装篮设计不当或工件过重。钩子、架子和烧杯可用于支持清洗零件。